为企业节省时间和资金

通过瑞典Easy-laser轴对中仪D450 D480D505 D525 D550将机器对中至正确的容差来节省大量时间和资金。激光对中系统会带来更低的备件成本、更短的停机时间及更少的电费单，从而可快速收回它们的投资成本。另外，D480您还会获得更好的工作环境。正确对中机器会降低代价惨重的故障和停机时间的风险。由错误的机器对中引起的典型问题如下：                                      

损失生产时间                                       

泄露密封

增加振动等级

更高的能源消耗

轴承损坏

轴破损

联轴器磨损

质量问题

更糟的工作环境

对环境作出贡献

对中机器和安装是您可以进行的最好的环境投资之一！D480人人都明白降低能源需求与保护环境和减少对石油、煤炭和天然气等的需要有着明显的联系。但却可能考虑不到正确对中机器带来的所有其它的积极影响。每一天，都可延长轴承、密封和其它磨损部件的使用寿命，也就是说推迟备件的制造。久而久之（比如五年），便可将备件的更换减半，也因此减少制造约半数备件所需的能源。这些“未加工”备件的装运要求也不存在了，这也是一笔节省。材料消耗也减少了。在各个方面实现了资源节俭。

如果您是备件制造商，可能刚开始不会体会到这些好处。也许对正确对中机械工具所带来的成果更感兴趣。不过想想，如果能将浪费工件的数量降低，比如 5%。这样不仅能增加可用的机器运行时间，还可减少使用的原料数量。同时延长工具的使用寿命。由此产生的正面影响循序渐进。

由错误对中造成的泵密封泄露，D480意味着液体发生不必要的溢出。为使机器正常运转，可能需要更多的润滑剂。换而言之，正确对中机器可在各个方面节约资源。如果这些液体还对环境有害，则正确对中会避免由于严重泄露而造成的环境污染，此举也可谓您对保护环境作出的贡献。即使只有微小的泄露。常言到“积少成多..”。

能源节省回报投资

Peter Bengtsson 和 Peter Lundahl 在 Stenungsund 的 Akzo Nobel Functional Chemicals 从事预防性维护工作。使用激光对中机器为当今大多较大规模的企业所采用，但是较小规模的公司也可从这种方法中获益。尤其当前测量系统的成本极为合理。“加上振动控制，机器对中是维护工作中最大的成本节省项，”他们二人解释道。

案例：Functional Chemicals 的部门拥有约 100 台联结的机器。每小时消耗功率为 7000 kW（6000 小时/年）。总的能源成本为： 6960 kW x 6000 h x 0.3 SEK = 12.528.000 瑞典克朗/年（2005 年）。

如果通过良好的对中降低 1% 的能源（125,280 瑞典克朗）D480，则投资可在 3–6 个月内快速收回。

另外，还有 20 个能量消耗为每小时 600 kW 的滑轮/皮带轮（8000 小时/年）。

这些机器的总能源成本为:

600 kW x 8000 h x 0.3 SEK = 1,440,000 瑞典克朗/年。

1% 的能源节约相当于节省 14,400 瑞典克朗，但对于滑轮/皮带轮而言，这还意味着多达 5–10% 的节约。换而言之，回收期限更短了。总的资金节省每年达 140,000 瑞典克朗！

更短的停机时间带来更有保障的生产

例如位于 Fors 的 Stora Enso 造纸厂成天不间断地运行他们的机器，每小时的生产值为 85,000 瑞典克朗。他们称赞使用 Easy-Laser? 进行对中使整个流程的连续运作每年增加了一天。由此每年可节省 200 多万瑞典克朗（1999 年）。

另一个例子是大型柴油机制造商（如 MAN/B&W），每年使用 Easy-Laser? 系统对中数以百计的发动机。由不正确的对中引发的发动机故障是导致维修和船舶停靠的最主要原因，每年每艘船的损失相当于 150 到 200 万瑞典克朗。MAN/B&W 保守估计，他们一年通过使用 Easy-Laser? 可减少二十次左右的故障。

在制造工厂，通过持续维护和机器检查可节省大量资金。正确的机器几何可确保制造部件保持在容差范围内。另一方面，有故障的机器通常有多个部件损坏，调整故障部件需要耗费时间，甚至需要制造部件，这需要更长的时间。正确设置的机器可节省原材料，意味着您可以同时满足交付时间并提高生产量。如果您知道可以百分之百的依靠机器，还易于计划生产。所有这些最终为您的公司带来最大的竞争优势。

激光对中调整

在英国，已建议大型公司的维护部门购买激光对中设备。激光设备可在现场应用于所有的发动机与泵、搅拌机、风扇、压缩机等之间的连接轴，以确保它们正确对中。

目前用于轴对中的系统是直规。因为其依赖于人眼进行调整，所以相对不准确。轴对中无法达到理想结果的原因有四个方面：水平和垂直偏移 - 旋转轴平行但不同线；以及水平和垂直倾斜度 - 两个轴形成一个角度。仅使用直规对中时，很难使这 4 个方面都保持在允许的精度范围内。使用该技术，轴对中误差一般约为 0.5mm。然而，使用激光对中将使偏移明显减少至不到 0.1mm、倾斜度减少至 0.1 mm/100 以内（倾斜度为轴及其直径之间的比率）。

案例：二级工厂的成本节省（按照 2002 年的数据）至少为：

劳动力 897 英镑

电力 3,183.73 英镑

维修 2,786 英镑

总计 6,866.73 英镑

电力节省将比以往高出 3 倍，因为数据表明这一节约可达 3.28%，但是出于这些计算的目的，仅使用了 1% 这一值。该报告还进一步显示，提高这些对中会节省维护预算和工厂的能源消耗。其还显示，购买 Easy-Laser? 对中设备的成本将在一年内轻松收回，在随后的几年内，它将继续创造成倍的价值。

正确的对中将降低您的碳排放量

传统上，维护部门没有什么来标榜自己。这种情况是否应该改变？在许多公司，维护部门仍被理所当然地视为开销部门而非盈利中心。随着维护过程的改进，促使能源成本降低，同时提高了可靠性，这些带来了显著的成本节约，直接影响着公司的底线，因此人们的这一观点正在改变。

一个例子是 Lake Erie Steel，它是位于 Nanticoke Ontario 的一家大型钢厂，最近购买了 Easy-Laser? 双激光轴对中系统。该系统使得他们能够对水冷却塔上 14 英尺长的起重轴进行对中。14 英尺长的联轴器对联轴器跨度对 Easy-Laser? 而言不是问题，因为它可以进行超过六十英尺距离的轴对中。在过去，一承包商曾使用单激光系统执行此项工作，但无法跨越发动机和齿轮箱之间所需的距离（十五英尺）。

选择瑞典 Easy-Laser的理由

Easy-Laser? 是为对精度和操作可靠性要求很高的企业提供激光测量系统的世界领先制造商和供应商之一。从一开始，我们就用自己开发的产品测量和对中各行各业的机器。我们今天的产品是多年经验的结晶，凭借易用性在 70 多个国家获得了良好的口碑，这是对我们的最大回报。

我们为所有类型的行业及各种需求提供激光测量和对中系统：轴对中、滑轮/皮带轮对中，以及几乎所有的几何测量。我们的测量系统还具有多用途、可扩展的特点，可轻松满足您的需求。这是全世界的对中专业人士选择 Easy-Laser? 的另一个原因。

信赖 Easy-Laser? 是您的明智选择。其为您提供高质量的产品和个性化的服务。我们供货及时、服务快捷，并拥有市场上最佳的产品保修。我们推出 Easy-Laser? 的目标旨在确保您始终获得物有所值且功能最全面的测量系统！