干燥箱的仪表读数
电热真空干燥箱的仪表读数与真空室里的玻棒温度计读数差异很大，这是为什么？由于不同用户的各种不同被烘物体黑度不同，作为制造厂试图用一种统一模式的辐射热计量方式来覆盖，不仅仅是技术上有一定的难度，更主要的是其它被烘物体实际温度的代表性太差。因此，以用户可以接受的价格为出发点，一般的电热真空干燥箱都采用先加热真空室壁面、再由壁面向工件进行辐射加热的方式。在这种方式下，控温仪表的温度传感器可以布置在真空室外壁。传感器可以同时接受对流、传导、和辐射热。而处于真空室里的玻璃棒温度计只能接受辐射热，更由于玻璃棒黑度不可能达到1，相当一部分辐射热被折射了，因此玻璃棒温度计反映的温度值就肯定低于仪表的温度读数。一般讲，200℃工况时仪表的温度读数与玻璃棒温度计的读数两者相差30℃以内是正常的。
如果控温仪表的温度传感器布置在真空室内，玻璃棒温度计的温度值与仪表的温度读数之间的差异可以适当缩小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一个可能不可靠环节。
如果从操作实用角度考虑不希望看到这个差异，可以采用控温仪表特有的显示修正功能解决。
干燥箱产品特点：
采用国内首创流线型圆弧设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；
本机温控系统采用微电脑单片机设计，具有温控、定时、超温报警功能；
采用双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调整参数；
具有定时和计时功能；
内胆均为不锈钢材料制成，半圆形四角设计更方便清洁；
本机箱门松紧完全可由用户任意调节，整体成形的硅橡胶门封条，确保箱内高真空；
本机工作室为长方形结构，使有效容积达到最大，箱门采用钢化、防弹双层玻璃门，使观察工作室培养物品能让用户一目了然。
目前,恒温干燥箱广泛应用于工业、农业、医疗、高校及科研行业中。而2O世纪9O年代前生产的恒温干燥箱,很多控制电路是由522型直流继电器、6P1电子管、温控调节器(或电节点温度计)、转换开关及变压器等组成的,如NXG101一I(202一I)型、NXG101一Ⅲ(202一Ⅲ)型、CS一101型及101型等恒温干燥箱。但恒温干燥箱使用时间一长,必然会有损坏现象发生。而恒温干燥箱的损坏其实基本上是控制电路的损坏。
当上述型号的恒温干燥箱一旦损坏时,往往因522型直流继电器、6P1或6P14电子管很难购买到(特别是6P1或6P14电子管),而致使设备不能修复。而一个恒温干燥箱的主要造价是在箱体上,其控制电路的造价是很低的。所以,因元器件损坏而不能使用恒温干燥箱,显然是资金的极大浪费。鉴于此,当这些元器件损坏而又购不到新器件时,可采用容易购买到的双向可控硅等元器件组成新的控制电路。
本文阐述了通过采用容易购买到的双向可控硅等元件可组成新的控制电路,且其电路简单,造价低,制作容易,并指出了在选用双向可控硅等元件时应注意的事项。更多信息请访问:可控硅模块网
1 含电子管的恒温干燥箱电路
以前生产的恒温干燥箱中,许多产品的控制电路都包含了电子管。如上海第二五金厂生产的101型、南京第一医疗器械厂生产的NXG101一I(202一I)型、NXG101一m(202一m)型等恒温干燥箱。现以南京第一医疗器械厂生产的NXG101一工(202一工)型恒温干燥箱为例,其控制电路图如图1所示,元器件组成。
因控制电路中的元器件较多,故引发设备损坏的因素也就相对较多。而522型直流继电器、6P1或6P14电子管等元器件在很多地方较难购置。因而,有必要采用常用的电子元器件设计新的控制电路。
2 采用可控硅的控制电路
可控硅,也叫晶闸管,是一种常用的电子元件,当含电子管的恒温干燥箱其电子管等元器件损坏时,便可采用市面上容易购买到的双向可控硅等元件组成新的电路。在尽量保持原电路的前提下,其新电路设计如图2所示。从图2可看出,新电路元件少,控制电路简单,价格相对便宜,且安全可靠。另外,新电路减少了原电路工作时继电器的电磁噪声及干燥箱加热和恒温状态转换时继电器通断切换时的噪声。
图2中双向可控硅v的参数选择应根据恒温干燥箱的加热功率而定,应选择相对合适的参数,而不要留有很大的余量。例如若选用较大电流的可控硅,因其控制极触发电流相应增大,而当触发电路不能输出较大的触发电流时,将产生不能触发或不能可靠触发的现象,从而致使双向可控硅不能正常工作。对于NXG101一I(202一I)型恒温干燥箱,其功率为3．2kw,在此可选用BTA26．600B型双向可控硅。并且使用双向可控硅时应判别其三个引脚：阳极T1、阳极T2和控制极G,其触发信号必须加在G与T1之间。
另外,若恒温干燥箱的加热功率较大且双向可控硅不带散热片时,则应加装一组散热片,以帮助其散热。图2中的DIA3为双向触发二极管,7．5K的电阻宜选用1W金属膜电阻。
双向可控硅还可应用于其它恒温干燥箱的控制电路之中,如：NXG101一Ⅲ(202一Ⅲ)型、CS一101型等恒温干燥箱。而双向可控硅的选取可根据恒温箱加热丝功率大小,选用相应的工作电流及耐压能力为400V以上的可控硅。另外,双向可控硅亦可用于其它含电子管设备的控制电路的设计改造中。
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