便携式振动分析仪由于采用先进的表面封装技术和数字信号处理器（DSP）芯片，CSI的2120A为工业领域实现速度最快的数据采集。2120A进行16位的模数转换，实时速率达到20kHz。分析仪的量程自动设置时间少于1秒----是其上代产品速度的两倍还多。其它数据采集器试图加快数据采集，采用预装测量点上次测量量程的方法，这往往使测试结果不正确。而2120A则运用量程自动设置功能，使这个过程快到让人不易察觉。速度的提高在工作效率上获得及时的回报。用户反映，与上代机械分析仪比较，数据采集快20%。这样无与伦比的速度，将使处于危险环境下的数据采集时间缩至最短。科学和人性化的设计，减少大量的数据采集时间，简化分析过程，大大提高了生产效率。
便携式振动分析仪故障分析的具体实现：首先通过长期大量的振动信号监测分析，将振动信号的FFT谱图线条分成较大的组，形成一种新谱称为合成谱，只要合成谱的各频带足够宽，且有足够高的分辨率，这样的合成谱便可作为某部件振动的参考频谱，将测出的振动频谱同参考频谱作比较，若两者的差异较大，就可认为存在故障。
便携式振动分析仪检测平衡或对中这类故障是比较简单的。而要准确诊断轴承和齿轮早期故障的发展，则是一项挑战。此类故障的特征信号往往幅值很低，湮没在背景噪音中。当用普通的振动分析方法采集到这类信号时，通常已经来不及采取措施了。
调制解调，或称包络检波，是非常有用的工具，将高频信号隔离调制到低频段，帮助识别与轴承和齿轮相关的故障频率。然而由于原理所限，运用调制解调无法下结论，也不能进行趋势分析。
便携式振动分析仪调制解调能够识别振动的频率，但是，却不能提供任何振动幅值的信息，也就不能确定故障程度。再者，轴承和齿轮磨损开始阶段的振动（例如：应力波），调制解调是无法有效测试的。因为应力波幅值非常高，持续时间非常短（例如小于1毫秒），超出了调制解调的灵敏极限。
便携式振动分析仪可以连续采集、存储时域波形。可以用单通道采集，也可以用双通道同时采集，所采集的时域波形量仅仅受内存卡容量的限制。除了在启停机阶段应用外，瞬态分析可以捕捉设备短工作循环中的信息，这是通常的数据采集无法完成的。数据的后处理可直接在2120A上完成，或者使用VibPro软件。可以用任意一段时域波形生成FFT频谱，确定频率、幅值，分析瞬态时间的原因。更为独特的功能是采集瞬态事件的PeakVue信号，在现场有广泛的诊断运用。对于转速低于1xRPM的超低速设备中的轴承和齿轮分析，有着特殊的功效。
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