全自动过滤器技术特点
1. 全自动过滤器过滤精度高，出水水质稳定。
2.通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工
干预。
3. 全自动过滤器控制系统反应灵敏，运行精确，具有压差和时间双重设定功能,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值。
4. 全自动过滤器清洗高效、彻底，滤网可完全恢复初始状态，因而可终身使用，无需更换。
5. 全自动过滤器水过滤设备反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6. 全自动过滤器反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.002%，省水、省电，节约能源
7. 全自动过滤器结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8.设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9. 全自动过滤器应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求
全自动过滤器性能特点
1. 本过滤器减速机采用NRV 型减速机，外壳采用优质铝合金压铸结构，散热性好、噪声小，重量轻，承载能力大。
2. 密封装置采用CV62.1-85 标准增强四氟双端面密封结构，密封性能可靠、使用寿命长、承压能力强。
3. 顶部设有排气阀，结构紧凑、启闭灵敏。
4. 差压控制系统采用D520/7DD 切换差可调式差压控制器，信号反馈正确、灵敏。
5. 多元滤芯结构，有效过滤面积大，压降小，反冲洗效率高。
6. 滤芯花板采用不锈钢，与反冲洗吸盘工作界面进行镜面处理。
7. 反冲洗吸盘采用增强聚四氟乙烯结构及反冲洗自整机构，能确保吸盘与滤芯花板的长效密封，增强了反洗效果。
8. 电气控制系统采用PLC 可编程控制器，清洗模式采用差压控制、定时控制及手动控制并联模式，清洗模式采用定时定位模式，反洗流量小，反洗彻底。
全自动过滤器结构原理：
本过滤器由壳体、多元滤芯、反洗机构、电气控制系统、动力装置、电动排污阀及差压控制系统组成。壳体内滤芯花板将内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个滤芯，这样充分利用了空间，显著缩小了过滤器体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。工作时，浊液经入口进入过滤器,又经花板孔进入滤芯内腔，大于滤芯孔隙的杂质被截流，净液穿过滤芯孔隙到达上腔由出口流出。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值时，或定时器达到预置时间时，电气控制系统发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排污，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧压力的负压区，迫使部分循环液从滤芯外侧流向滤芯内侧。吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随液流进入吸吮排污器内并从排污阀排出。特殊设计的滤芯使滤芯产生喷射效果，任何杂质都将被冲走。当进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，电机停止运转，电动排污阀关闭。整个过程中，液流不断流，反洗耗液量少，实现了连续化，自动化生产。
相关商机: